lunes, 31 de mayo de 2010

PROCESO DE ELABORACION DE HARINA DE PESCADO

La elaboración de harina de pescado se lleva a cabo a partir de muy diferentes tipos de materia primas, los que influye sobre todo en la composición del producto final.

PROCESO DE ELABORACION DE HARINA DE PESCADO
1) Por medio de vapor indirecto el pescado es calentado hasta 90°C en una caldera.
2) La materia prima cocida es prensada, quedando una base solida y una base liquida denominadas, respectivamente “torta de prensado” y “agua de prensado”.
3) El “agua de prensado” se trata en decantador donde se separan otros sólidos, que son añadidos a la torta de prensado.
4) El liquido procedente del decantador va a una centrifuga de alta velocidad donde se separa el aceite de pescado.
5) El líquido remanente, llamado “agua de cola”, se evapora. El producto resultante, llamado solubles, se añade a la torta de prensado en el secador, donde se obtiene la harina entera.
6) La torta de prensado y los solubles se secan por medio de vapor indirecto en el secador obteniéndose una harina de pescado con un contenido en humedad del 5-10%.
7) Se añaden antioxidantes y la harina de pescado es refrigerada y triturada. Finalmente el producto está preparado para el control de calidad interno y para su envasado y expedición.
1) Por medio de vapor indirecto el pescado es calentado hasta 90°C en una caldera.
2) La materia prima cocida es prensada, quedando una base solida y una base liquida denominadas, respectivamente “torta de prensado” y “agua de prensado”.
3) El “agua de prensado” se trata en decantador donde se separan otros sólidos, que son añadidos a la torta de prensado.
4) El liquido procedente del decantador va a una centrifuga de alta velocidad donde se separa el aceite de pescado.
5) El líquido remanente, llamado “agua de cola”, se evapora. El producto resultante, llamado solubles, se añade a la torta de prensado en el secador, donde se obtiene la harina entera.
6) La torta de prensado y los solubles se secan por medio de vapor indirecto en el secador obteniéndose una harina de pescado con un contenido en humedad del 5-10%.
7) Se añaden antioxidantes y la harina de pescado es refrigerada y triturada. Finalmente el producto está preparado para el control de calidad interno y para su envasado y expedición.
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